HOME　>　ヤマエのこだわり

ヤマエでは鋳物の加工を得意とし、その他アルミ・鉄・ステンレスも加工しています。鋳物特有の異形のものに対して加工治具を作製し、作業の効率化を図っています。
『少ロット』『短納期』『高品質』お客様の“ちょうど良い”パートナーとして、全てのニーズに応えられるよう、毎日一生懸命仕事に取り組んでいます。

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当社は通常敬遠されがちな鋳物加工を得意としております。材料の歪みに対する対処が難しく、切削粉の清掃が大変なものなど、その他、多種多様な材質でも対応いたします。また、鋳造メーカーとの連携やご紹介も可能で、切削加工においては80年以上の事業実績と長年のノウハウの蓄積があります。東証プライム上場企業との取引が長く、品質管理には自信を持っており、生産管理の体制が整っているため、納期遵守はもちろん、短納期対応のご相談も可能です。直径500mm、長さ800mmの大型ワークにも対応できる設備を有し、図面仕様やロットサイズなど、コスト低減のためのご相談もお受けいたします。

時差対応　8:30～22:00まで13.5時間稼働

85年を超える歴史を誇る株式会社ヤマエでは、鋳物の加工中心に高度な製造技術を集結し、高品質な製品を製造してきました。量産工場だったヤマエは、時代の変化の中、国内生産の確立のため、少ロット多品種から量産までの両面に対応すべく、機械の稼働時間を延長するため、勤務時間を早番と遅番を分ける時差対応システムを導入しました。

3S活動の推進

3S活動の推進として、毎朝のラジオ体操や朝の一言、今日の心得の呼称などを行い、安全職場の確立を目指すと同時に、作業環境の確立のため時間短縮の改善や品質の安定に社員全員が意識して取り組んでいます。 このような取り組みが、お付き合いして頂ける企業様の喜んでいただけるものと確信し、より一層社員全員一丸となってがんばっていきます。

ヤマエには20代から60代まで、それぞれの年代の人々がバランスよく在籍しております。 若い人材を小ラインの長として、責任感と向上心の持てる組織編成とし、若い社員の探究心とベテランの知識によって事業の幅を広げていくことで、仕事へのやりがいや横のつながりを強調できる組織へと成長してきました。

改善提案

改善提案として、社内の改善していくべき点を、毎月社員から社内全体へと提案（共有）する機会を設けています。実際に社員の意見が反映される風通しの良さがヤマエの強みでもあります。

挨拶の推進

是非ヤマエに御来社ください。社員ひとりひとりが気持ちよく挨拶してくれるはずです。
当たり前のことですが、当たり前のことに手を抜かないのが、ヤマエをつくる人々です。

総合ミーティング

総合ミーティングでは活力朝礼に取り込み、社員全員で『職場の教養』を読み合わせています。
また挨拶と返事の練習を実施し、社員全員が、元気で規律ある職場を目指して週１度全員で取り組んでおります。

朝礼

ヤマエの朝は社員全員でのラジオ体操から始まります。 朝礼では朝の体操責任者を中心に“今日の心得”の唱和でルールの徹底を図っています。 仕事の開始と同時にまずは社員全員で顔を合わせて身体を動かし、声を出す、これがヤマエの団結力をつくっていると同時に、社内のコミュニケーションを円滑にしています。

• ・刃具、工具等の消耗品を削減するためにチップ等一括管理実施。
• ・改善提案活動による加工不良削減。
• ・日々の仕事の合い間に３Ｓ活動。空いた時間を無駄にしないを合言葉に実施。

• ・工程能力による評価方法を採用。（工程能力評価表）
• ・品管による社内自主監査実施。
• ・月１回社内教育実施。（安全、品質、環境）
• ・標準器による社内校正実施。（測定器）

株式会社ヤマエはISO14001を取得しております。 ISO14001の取り組みとして、デマンド装置を導入し、節電に力を入れると共に、ガソリンの節約、 CO₂の削減などの省エネ活動を行っております。 また、分別や再利用の推進など廃棄物の削減や、マテリアルコストの削減に取り組むなど、 社員一同が環境への意識を高く持ち、力をあわせて活動に励んでおります。

省エネ	デマンドを導入（毎年デマンド数値引き下げに成功） 全員で必要のない電気を消灯 ガソリンの節約 ①納入部品のミルクラン使用 ②計画を立てての移動 ③CO2の削減
廃棄物の削減	ごみの分別 再利用を推進（皮手・ウエスの洗濯使用） FAXのペーパーレス データーのパソコンでの共有
マテリアルコストの削減	不良撲滅の共用 機械の設備点検を実施 時間の削減